Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов.
Описание:
полиольный компонент (компонент А):готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель R141b.изоцианатный компонент (компонент Б):полимерный дифенилметандиизоцианат Iso PMDI 92140 (Lupranat M 20 S)производства фирмы BASF Polyurethanes GmbH.
Область применения:
Эластопор Н 1211/13 применяется для производства сэндвич-элементов с различными покровными слоями периодическим способом, например, для строительства элементов крупногабаритных холодильных камер и изотермических кузовов. Время реакции и текучесть пены обеспечивают надежное запенивание сложных по форме изделий и элементов. Толщина элементов составляет 40-150 мм. Эластопор Н 1211/13 содержит антипирены и, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 3.
Физико-химические показатели:
| Полиольный компонент
|
Изоцианатный компонент | Метод испытания | |
| Плотность при 20°С | 1,14 г/см3 | 1,23 г/см3 | ДИН 51 757 |
| Вязкость при 20°С | 680 мПас | 300 мПас | ДИН 53 018 |
Контролируемые параметры:
Испытание в стакане (технологическая проба):
Температура компонентов: 20+1°С
соотношение компонентов: А : Б = 100 : 120
Испытание в стакане (технологическая проба) с использованием ультразвукового прибора:
Норма Метод испытания
Время старта 33 ± 3 сек п.6.1.ТУ2224-001-54409607-2003
Время гелеобразования 162 ± 12 сек
Время подъема 275 ± 25 сек
Кажущаяся плотность 30 ± 2 кг/м3
Массовая доля воды
в полиольном компоненте: 2,30 ± 0,08 % п.6.2.ТУ2224-001-54409607-2003 01; 02; 03; 04
Подготовка компонентов и переработка:
Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 – 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
Изоцианатный компонент перемешивания не требует. Эластопор H 1211/13 может перерабатываться на обычно используемых машинах как высокого, так и низкого давления. Вспенивание производится периодическим способом преимущественно между металлическими наружными слоями. При использовании в качестве наружных слоев алюминия, оцинкованной листовой стали и нержавеющей стали необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию. Температура инструмента, наружных слоев и держателей должна составлять от 32 до 38°C.При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации «Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем».
Потребительские свойства:
Пеноматериал был изготовлен литьевым способом с применением установки высокого давления.
Результаты лабораторных испытаний:
| Параметры
|
Значение | Единица измерения | Метод испытания |
| Плотность (в ядре)
Напряжение при сжатии Деформация при сжат.
Прочность на изгиб Прогиб
Водопоглощение после 24 ч
Стабильность размеров при:
-30 °С +80 °С +100 °С
Содержание закрытых ячеек
Теплопроводность при +10°С: |
42
0,21 10
0,58 13
1,9
Выс. Шир. Длина
-0,2 -0,2 +0,2 -0,6 -0,4 -0,3 -0,6 -0,8 +0,2
93
19.8 |
кг/м3
Н/мм2 %
Н/мм2 мм
об. %
% % %
%
мВт/мК |
DIN EN ISO 845
ДИН 53 421 ДИН 53 421
ДИН 53 423 ДИН 53 423
ДИН 53 428
ДИН 53 431 ДИН 53 431 ДИН 53 431
ISO 4590
Hesto |
Данные, указанные в настоящей «Информации», основываются на нашем современном техническом знании и опыте. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. Не следует выводить из наших данных юридически обязательную гарантию определенных свойств или годности для конкретной области применения. Конечный потребитель продукта должен соблюдать существующие законы и предписания, а также правовые нормы.